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烟台数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。在“中国制造2025”大战略背景下，结合和使用新一代信息技术和人工智能技术，实现物理世界和信息世界互联互通与融合是智能制造得以实现的核心问题之一。针对这一问题，基于数字孪生理念，阐述了数字孪生与现代工厂的融合方法，整合了数字孪生与工厂融合后系统组成和它所具备的特点。
通过精细化三维建模，对各类设备进行真实复现，并对各类设施具体位置、类型、运行环境、运行状态等信息进行实时监控，支持设备运行异常实时告警、详细信息查询，辅助管理者直观掌握设备运行状态。巨蟹数字科技以真实厂房生产线的仿真场景为基础，对各个工段、重要设备、运转流程等管理要素进行真实复原，对产品生产流程、生产进度、交付作业流程等进行可视化监测，实现厂区工序流转的全方面监控管理。
烟台数字孪生智能工厂通过对产品工艺流程的识别，结合设备信息互联功能，以条码为媒介进行信息拉通，并结合产品模组结构特点，建立产品模组过渡层级数据信息平台，设备与设备间以此数据载体进行信息互联共享，构建形成自动化过程控制设备工艺流程，实现对关键控制点采用自动化手段进行有效控制，杜绝了人员不稳定因素对产品的质量影响，实现设备互联，数据共享信息化搭建，同时结合MES系统平台串联产品全制程信息追溯，多样化数据采集方式，实现产品全生命周期双向可追溯系统建设。
烟台数字化仿真工厂系统是巨蟹数字科技针对工厂精细化管理、高效化运转而打造的集动态数据管理、模拟仿真、智能维保、物料管理、应急推演等功能于一体的工厂管理工具，打造基于真实工厂运行状态的孪生数字平台，帮助工厂降本增效，实现数字化转型。数字孪生工厂应用基本模型，巨蟹数字科技通过对接 ERP、MES、SCADA 等系统的相关数据，集成工厂层应用数据，完成对工厂层级和设备层级的虚拟仿真，搭建生产线物理实体和数字孪生体的映射，实现对生产线各设备状态的实时管控。
